6S管理咨询，工厂车间6S管理方案、工厂车间6S管理改善措施及注意事项

人气浏览: (3388) 发布时间: [2021-11-18]

对于当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，必须不断地努力提高自身的竞争力，竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要，提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学挂你方法，正在被越来越多的企业采纳，
工厂车间6S管理方案
一、整理（SEIRI）
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
方法：
1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、通道畅通、整洁。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿（SEITON）
1、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
2、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
3、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
4、工具定位放置，定期保养。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
三、清扫（SEISO）
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
2、工具、机械、机台随时清理。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、工具、机械、机台随时清理。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
四、清洁（SEIKETSU）
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
五、素养（SHITSUKE）
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
六、安全（SECURITY）
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。

结合中国企业6S应用现状，针对中国企业在实施6S管理中存在的一些普遍问题，可以从以下几个方面推动中国企业6S的发展：

工厂车间6S管理改善措施如下：
1.完善6S日常管理的组织模式
推行6S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，6S管理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定6S的方针和目标，制定6S活动的推行工作计划并监视实施，配合工作计划制定6S管理的文件体系等。
2.积极宣传6S管理的实质
在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解6S管理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进6S管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的6S管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。
3.推行6S管理的标准化
6S管理推进到一定的程度后，就要进进标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统管理，即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和管理。
4.培养6S管理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。6S管理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准
5.持续进行6S管理的监视检查
监督检查的目的是使企业6S文件的执行最终形成员工个人的习惯；从提高基本要求，实现素养和管理的良性进步。在监测和检查中，企业可以通过邀请专家进行现场检查和指导，有效促进现场管理水平的提高。还可成立6S检查组，对6S实施过程中的不同阶段进行检查和监督，确保6S管理实施符合要求并按时完成。

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